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一、氩弧焊焊接4大常用技巧 

1、测温仪：焊接时焊工师傅应注意各种仪表数据，比如测温仪，便于控制层间温度。

2、打磨机：焊接完成后，需要对焊接接头、咬边、表面等缺陷进行打磨修复，这个过程就需要用到打磨机进行操作，让焊缝表面圆滑过渡。

3、强光手电：在大直径白钢管线焊接时，采用氩弧焊焊接方式，要求单面焊双面成形，焊接前应仔细检查管件缝隙，选用适合焊丝与电流要匹配，焊接时注意观察焊缝的收缩量，打底完成后就需要用到强光手电观察背面是否存在缺陷。

4、氩气：根据管道的直径和长度判断是要需要输送向管道内壁输送氩气形成二次保护，保证焊接质量。

焊接裂纹分类与危害
一、什么是裂纹
焊接裂纹，是焊接件中最常见的一种严重缺陷。
在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏，而形成的新界面所产生的缝隙。


裂纹的危害：
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。裂纹影响焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷。
焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。


二、热裂纹
多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界（见界面）分布的特征；但有时也能在低于固相线的温度下，沿“多边形化边界”形成。
热裂纹通常多产生于焊缝金属内，但也可能形成在焊接熔合线附近的被焊金属（母材）内。


三、冷裂纹
根据引起的主要原因可分为淬火裂纹、氢致延迟裂纹和变形裂纹。
淬火裂纹
产生在钢的马氏体转变点(Ms)附近(见过冷奥氏体转变图)、或在200℃以下的裂纹，主要发生于中、高碳钢，低合金高强度钢以及钛合金等，主要产生部位在热影响区以及焊缝金属内。
裂纹走向为沿晶或穿晶。
形成冷裂纹的主要因素有：
①金属的含氢量偏高;
②脆性组织或对氢脆敏感的组织；
③焊接拘束应力（或应变）。

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