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镍及镍基合金的焊接要求:
一、限制热输入
采用高热输入方法焊接镍基耐蚀合金可能产生不利影响。在热影响区(HAZ)产生一定程度的退火和晶粒长大。
高热输入可能产生过度的偏析、碳化物的沉淀或其他的有害的冶金现象。这就可能引起热裂纹或降低耐蚀性。
在选择焊接方法和焊接工艺时还必须考虑母材的晶粒尺寸。由于粗大晶粒的晶界存在较多的碳化物和促进液化裂纹的金属间化合物,因而就增大了热裂纹倾向。
二、镍及镍基合金的焊接特点:
1. 液态焊缝金属流动性差焊缝金属流动性差,不易流到焊缝两边。因此为获得良好焊缝成形,有时采用摆动工艺。但这种摆动是小摆动,摆动距离不超过焊条或焊丝直径的三倍。接头的坡口角度更大。
2. 焊缝金属熔深浅这也是镍基耐蚀合金的固有特性。同样并不能通过增大焊接电流来增加熔深。如上所述,如果电流过大对焊接有害,引起裂纹和气孔。
3. 预热和焊后热处理镍基耐蚀合金一般不需要焊前预热。但当母材温度低于15°C时,应对接头两侧****0-300mm宽的区域内加热到15-20°C,以免湿气冷凝。一般不推荐焊后热处理。
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